氯化钾镀锌常见故障分析

1 前言
氯化钾镀锌， 不含络合物， 废水处理简单， 镀液稳定、 维护简单， 电流效率高达 9 5 ％以上， 可允许较大电流密度。适宜各种铸铁、 高碳钢和热处理零件 的电镀。但分散能力不够好， 亮度比氯化铵镀锌略 逊一些， 钝化膜结合强度较差 ， 镀层性脆。通过选用适当的添加剂， 可以改善这些性能。 
工艺流程如下： 
除油一酸活化一水洗一电镀一除膜一出光—钝化一封闭一干燥。 
2 排除故障的思路
( 1 ) 电镀参数要严格遵守， 尤其是镀液成份， 要 以分析测试数据为依据， 进行维护和调整。 
( 2 ) 做小槽试验， 进行调查， 发现问题。 
( 3 ) 按工序仔细观察 ， 做对比实验， 逐道工序查找一些偶然的、 无法预测的故障。 
( 4 ) 加强镀前镀后处理， 镀前除油、 酸洗十分重要， 一定要认真做好， 使工件有洁净的表面。电镀后， 镀层虽已形成，但这种镀层的耐蚀性仍很差。镀后处理对镀层的外观和耐蚀性起重要作用。 

( 5 ) 不断总结生产经验。

3 ． 1 故障现象： 漏镀
产生原因  ①光亮剂 比例失调 ②杂质离子影响 ③( = l 一 含量低 ④局部前处理不净 ， 有 绝缘物附着 
纠正方法①调整光亮剂 比例 ②去除杂质离子 ③调整至工艺范围 ④加强除油、 酸洗工序
3 ． 2 故障现象： 镀层起层、 起泡
产生原因   ①前处理不净 ②光亮剂含量高 ③p H值过低 ④硼酸含量少 ⑤电流密度过大
纠正方法①加强除油、 酸洗工序 ②调整光亮剂含量 ③调整 p H值至工艺范围 ④补充硼酸 ⑤降低电流密度
3 ． 3 故障现象： 镀层光泽差
产生原因  ①温度过高 ②光亮剂不足 ③p H值过高 ④  过高， 钾盐少 ⑤硼酸不足 ⑥重金属离子杂质影响 
纠正方法①降低温度 ②补充光亮剂 ③调整 p H值至工艺范围 ④调整溶液成分 ⑤补充硼酸 ⑥用 2 g ／ L锌粉处理溶液

3 ． 4 故障现象： 镀层出光后发暗发黑
产生原因   ①有 c   杂质 ②有 F e 2  杂质 ③有 P t ?  杂质
纠正方法①用 2 g ／ L 锌粉处理溶液 ②加入 3 o ％双氧水 O ． 5 m l M —l ml ML处理 ③用 2 g ／ L 锌粉处理溶液