1，        低电流区不好：

          对于锌酸盐镀锌来说，低电流区不好，一般是低电流区有点发黑（或发灰，暗）。造成的原因一般是：

           A: 氢氧化钠浓度低，通常低于120克/升（氧化锌在10-15）就容易出现这样的情况。建议测定然后补加到130-135克/升。

           B: 开缸剂缺少，开缸剂起降低镀层内应力的作用，同时对走低位有很好的作用。由于开缸剂浓度不好测，只有通过赫尔槽试片来判断。

           C: 金属杂质多，通常会是铁、铜、铅等，低电区会发黑。解决的办法是加适量的净化剂一号。一般补加1-2毫升/升在半个小时后能看到效果。（赫尔槽试验很快可以看到）

2，        整平差：

          在正常条件下，由于Primion240镀锌药水有非常好的均镀能力，因此，它的整平性相对是要差一些，通常工件毛坯上有什么样的纹路，镀后依然是这样，这一点和氰化镀锌有点区别。因此，如果需要镀锌工件表面光滑，就需要底材相对要光滑。

3，        亮度差：

          锌酸盐镀锌的亮度一部分依赖于毛坯的亮度，光亮剂也发挥的一定的作用，它可以使结晶更细腻些。但我们在实际工作中发现，如果在同样多的光亮剂的情况下，过少的开缸剂，亮度不好，过多的开缸剂亮度也不好。因此我们建议开缸剂和光亮剂同时按比例添加。一般是每千安小时加料：120毫升开缸剂和80毫升的光亮剂。

4，        另外：关于开缸剂的使用，在Primion240药水中。它要求开缸剂的浓度要和镀液中的锌浓度有相当的比例。这表现在：相对低

浓度的锌离子，相应于低浓度的开缸剂浓度。如果提高锌的浓度，开缸剂的浓度也要相应提高。一般是提高1克/升的锌，

相应提高0.9毫升/升的开缸剂。

5，        关于净化剂二号的使用：它的作用是软化硬水和去除一部分有机杂质。一般在赫尔槽试片中，中电流区出现黑色条纹，添加净化

剂二号1-2毫升/升，会有明显的改善。有时在工件的表面中电流区也可以发现黑色条纹（但不是气流纹），也是这个原因。

同时，净化剂二号使用太多，对亮度也有点影响（但不大）。

6，        镀层粗糙：

          一般来说，锌酸盐镀层的结晶虽然比氰化镀锌略微粗一点，但在镀层上反应是不粗的。如果向我上次在的时候看到的粗，我

认为是很不正常的。一般我们在这边镀锌还没看到过这种现象。特别是在新开缸的情况下。所以我建议，重点检查工件的前

处理是否有不合理的地方，我当时就想，您那里的阳极电解的电流是不是过大？大电流和较长时间的阳极电解会伤到底材。

正常情况下，挂镀电流在每平分米1-2安培的电流，镀层是不会粗的。

7，        中间槽高电流区粗糙：

我觉得这是高区结晶不好，但好像不像是烧焦，因为烧焦现象是高区粗而发黑、暗。但上次我看到的是高区亮而粗，不知现在是否还是这样。当然，我想一般的条件是已经满足：温度在20度上，锌浓度在8克/升，电流不是太大。我想满足基本条件后，出现这样的现象可能是高区的极化不够，我建议在赫尔槽试验中，能否找出中间槽和另外两个槽的高电流区的区别，如果有区别，尝试用开缸剂或光亮剂来调整，增强高区极化，看能否去除这个区别。