氯化钾镀锌如何镀出高质量镀锌层

不同厂家镀同一用户的工件，其镀锌层质量却有很大差别。这除了工艺管理（电镀时间，工人技术水平）等因素外，光亮剂的选择及镀液维护是非常关键的原因。 （1）镀液维护 镀液浑浊（主要是铁杂质多），各种成分不在工艺规范之内是镀不出高质量锌镀层的。铁和铅是氯化钾镀锌中常见的两在杂质。铁离子易造成高电流区发棕黑色，爆皮脆裂，滚筒黑点等弊病。而铅杂质会使低电流区上找。掉入镀槽的工件不及时捞出来是根本原因。滚镀时，酸洗后清洗不彻底，或装槽量太大都会造成铁离子升高。而铅的来源主要是氯化锌质量和锌阳极质量差造成的。在补加氯化锌时一定要先打锌粉后再过滤入槽，而选用锌板时一定要用零号锌板。 （2）选择光亮剂 市售光亮剂的品种繁多。但要选择好的光亮剂并不容易。最好选用诚信度较高，有一定技术实力的公司生产的光亮剂。光亮剂中载体的结构和含量与镀液的分散能力密切相关。 好的光亮剂主要包括两点：理载体，二是主光亮剂（例如苄叉丙酮的质量），载体主要是选用磺化的非离子表面活性剂，而不用像平平加，OP类的非离子型表面活性。而采用经磺化的低碳链脂肪醇聚氧乙烯醚类。这种载体的耐盐性和耐高温性能优异。对晶粒细化有特殊功能。 主光亮剂主要是苄叉丙酮或者是邻氯苯甲醛。好的苄叉丙酮在40℃以下为固体。如果为液体则质量不合格，杂质含量太高不能选用（低档光亮剂中大多选用这种） 因考虑成本，大多生产厂在配制光亮剂时，不会使用过量的载体光亮剂。而恰恰是过多的载体光亮剂才能使镀液的分散能力得以提高。普通镀液在开缸时光亮剂中载体含量一般在10g/L以下。如果将载体光亮剂增加一倍。那么镀液的分散能力会大大提高，且会在外观上（镀锌层）产生非常令人满意的效果。